筆者在北方一膠鞋廠工作二十余年了，一直從事與橡膠工藝、配方設計相關的工作。長期以來都在為膠料的硫化返原性及混煉膠的操作安全性而困惑，這些問題始終是膠鞋生產過程中的一對矛盾。為提高生產效率，在配方設計上盡可能地使混煉膠的硫速快一些，但卻極易存在焦燒的風險，同時在平板硫化工序中，為盡可能地提高班產量，除配方上增快硫速外，在硫化時盡可能地提高平板溫度，又極易產生因硫化返原所帶來的橡膠制品表面的粘手、老化現象。以前為平衡這些矛盾，曾嘗試對硫化體系進行優化調整，尤其是著重應用后效性促進劑CZ 、NS等，但均收效甚微，實際生產過程表現出的效果總是不能很好地滿足生產需求。

由比利時萬特姆公司研發生產的促進劑HTS通過業界的同行于今年八月份推薦給了我們，他們也向我交流了HTS的諸多優點，作為后硫化穩定型的抗返原促進劑，HTS在這方面表現出優秀的性能，這主要得益與其在參入硫化反應時產生的熱穩定的C-C鍵，因而為制品提供了良好的耐熱、耐老化、動態耐疲勞性能。同行的熱心推薦，立即引起我們對HTS極大的興趣，這正是我們一直以來致力于要解決的問題，現在將實驗中的一些數據總結如下：

1.實驗配方

天然膠：         80

1502丁苯（齊魯）：20

硫磺：           2

促進劑M:       0.6

DM:      1.5

HTS:           1.2

硬脂酸：        2

99.5%氧化鋅：    6

白炭黑：         35

輕鈣：           95

PEG-4000:       3.5

防老劑SPC：    3  

2.上述配方中，與之做對比實驗的另一組料為D0.4份，其他材料不動。 

3.實驗的相關數據（我們將用HTS的為1#料，用D的為2#料）

3.1硫速（平板實驗法，平板溫度134℃）

3.1.1    1#料2’15”

3.1.2     2#料3’

  3.2硬度

3.2.1  1#料67邵爾

3.2.2  2#料67邵爾  

3.3扯斷強度

3.3.1  1#料9.2mpa

3.3.2  2#料8.5mpa  

4.過硫化實驗

分別將1#、2#料置入硫化罐中連續硫化二次（每次的硫化歷程是125℃×45’），實驗結果如下：  

4.1手感

4.1.1 1#料只是顏色比一次硫化的試片加深了，但手摸試片表面沒有粘手感。

4.1.2 2#料顏色比一次硫化試片加深了（加深程度高于1#料），手摸試片表面有明顯過硫的粘手感。 

4.2硬度

4.2.1  1#料65邵爾

4.2.2  2#料60邵爾  

4.3扯斷強度

4.3.1  1#料8.6mpa

4.3.2  2#料7.6mpa  

實驗評價：HTS促進劑對于提高硫化膠的熱老化性能效果顯著，并能有效地提高硫化速度，加工過程安全，能很好地解決橡膠生產企業中遇到的筆者上述所講的生產矛盾，期盼著萬特姆公司推出更多更優秀的橡膠助劑！  

青島?？蛠硇瑯I有限公司    陳志鵬